© Copyright 2020 | Built with Designum Business Marketing | Zarządzanie zgodami użytkownika
Straty energii są nieodzowną częścią pracy każdego przedsiębiorstwa, stanowią je zarówno straty cieplne, jak i elektryczne. Najwyższe straty występują w trzech obszarach: instalacji elektrycznej, procesie produkcyjnym oraz infrastrukturze budynku. W gestii osób zarządzających zakładem powinno być minimalizowanie tych strat ze względu na oszczędności finansowe płynące ze zmniejszenia strat, lecz także rosnąca świadomość ekologiczna. Straty zależą między innymi od wieku zakładu, typu i wielkości odbiorników, harmonogramu pracy zakładu itp.
Największe straty energii cieplnej można zaobserwować w przedsiębiorstwach, gdzie kotłownia nie znajduje się w budynku głównym. Przesył ciepła najczęściej odbywa się z wykorzystaniem nieizolowanych kanałów, generując tym samym niepotrzebne straty energii przy jednoczesnym zwiększaniu kosztów ogrzewania. Dodatkowe straty energii cieplnej przedsiębiorstw wynikają z wieku budynku. Co za tym idzie, z wymagań stawianych im na etapie budowy oraz wykańczania w danym czasie. Przyczyną utraty ciepła są także występujące mostki termiczne, którymi budynek traci ciepło.
Ze względu na powierzchnię występowania możemy podzielić je na punktowe i liniowe. Mostki termiczne punktowe stanowią miejsca, w których powierzchnia np. ściany, dachu została przewiercona w celu montażu rury, śruby bądź innej instalacji o charakterze punktowym. Mają one niewielkie znaczenie ze względu na powierzchnię występowania dlatego, są często pomijane podczas obliczeń. Miejsce występowania mostków liniowych stanowią np. okolice kominów, połączenia dachu ze ścianą zewnętrzną, nadproża, miejsca obsadzenia okien i drzwi. Pęknięcia ścian spowodowane ruchami podłoża, nieprawidłowo działająca wentylacja lub jej brak stanowią także przyczynę utraty ciepła. W przypadku braku odpowiedniej wentylacji nie występuje wymiana świeżego powietrza w pomieszczeniu, jedynie utrata ciepłego powietrza na zewnątrz.
Najwięcej energii elektrycznej w zakładach przemysłowych zużywają silniki elektryczne. Stanowią potencjalny obszar, gdzie można dokonać najwyższej redukcji strat. Z tego względu należy zapewnić im optymalne warunki pracy. Oszczędności związane z ich pracą można uzyskać poprzez zastosowanie mechanizmów kontroli ich stanu. To między innymi: parametry elektryczne, luzy, wyważenie, stan łożysk oraz wprowadzenie automatyzacji zarządzania silnikami. Znaczący wpływ na straty energii ma jakość dostarczanej energii, co uniemożliwia jej efektywne wykorzystanie. Dodatkowo straty wywoływane są przez niepotrzebnie włączane odbiorniki. Znacznym zużyciem energii elektrycznej cechuje się również oświetlenie. Ten rodzaj zużycia jest najłatwiejszy do kontroli, dając tym samym wymierne efekty w postaci oszczędności energii.
W procesie produkcji występują straty energii zarówno cieplnej, elektrycznej, jak i chemicznej. Spowodowane są między innymi zbędnym ruchem urządzeń, np. źle zorganizowany sposób magazynowania części skutkujący wzmożonym wykorzystaniem np. wózka widłowego, lub źle zorganizowane procesy produkcyjne wymagające większej ilości procesów niż to w rzeczywistości potrzebne. Dodatkowo straty wynikają z nadprodukcji, pracy jałowej urządzeń, defektów produktów skutkując ich zniszczeniem lub dodatkową obróbką w celu poprawy jakości.
Szczegółowa analiza omówionych powyżej strat, a następnie wdrożenie planu ich poprawy może przynieść wymierne korzyści w postaci zmniejszenia rachunków za energię elektryczną oraz cieplną.